記錄故障現象
詳細記錄故障表現(如壓力不足、噪音異常、泄漏等)。
詢問操作人員故障發(fā)生時的工況(負載、溫度、運行時間等)。
檢查運行參數
使用壓力表、流量計、溫度計等工具,測量泵的出口壓力、流量和油溫。
對比設備正常運行時的參數,判斷是否存在明顯偏差。
觀察液壓油狀態(tài)
檢查油液顏色(正常為透明或淡黃色,變黑或乳化為異常)。
檢查油液清潔度(是否存在顆粒物、氣泡或水分)。
隔離液壓泵與系統
如果泵單獨運行時正常,故障可能源于系統其他部件(如液壓缸、閥組)。
檢查吸油管路
檢查吸油過濾器是否堵塞(壓差>0.5bar需清洗或更換)。
檢查吸油管路是否有漏氣點(聽音辨識或涂抹肥皂水檢測)。
檢查出油管路
檢查出油口壓力是否正常(對比額定壓力)。
檢查管路是否有泄漏或變形。
拆解液壓泵(必要時)
拆解前確保系統泄壓,避免液壓油噴濺。
檢查關鍵部件(如柱塞、葉片、齒輪、軸承)的磨損情況。
測量配合間隙
使用千分尺測量柱塞與缸體、葉片與定子等關鍵配合間隙。
對比廠家提供的標準值,判斷是否超差。
檢查密封件
檢查軸封、O型圈等密封件是否老化或損壞。
更換密封件時注意安裝方向(避免反向安裝導致泄漏)。
檢查電機運行狀態(tài)
測量電機電流,判斷是否過載或欠載。
檢查電機軸承是否異常(噪音、振動、溫升)。
檢查控制閥與傳感器
檢查溢流閥、比例閥等控制元件是否卡滯或失效。
檢查壓力傳感器、溫度傳感器是否校準準確。
整理排查數據
匯總所有檢測結果(壓力、流量、溫度、磨損數據等)。
結合故障現象,分析可能的根本原因。
驗證假設
通過更換部件或調整參數,驗證故障原因是否準確。
例如:更換濾芯后流量恢復,說明故障源于濾芯堵塞。
修復故障部件
更換磨損件、密封件或損壞的液壓元件。
修復后重新測試,確保性能恢復正常。
優(yōu)化維護計劃
根據故障原因,調整液壓油的更換周期或濾芯規(guī)格。
增加關鍵部件的定期檢查頻率(如軸承、密封件)。
來源:公眾號液壓說
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