液壓閥故障問題分析

1、液壓閥的分析

液壓傳動是以液體為工作介質(zhì)，通過能量轉(zhuǎn)換來實行執(zhí)行機構所需運動的一種傳動方式。首先，液壓泵將電動機（或其它原動機）的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，然后通過液壓缸（或液壓馬達）將以液體的壓力能再轉(zhuǎn)化為機械能帶動負載運動。

為了實現(xiàn)液體在液壓傳動系統(tǒng)中的流動，在液壓泵和液壓缸(或液壓馬達）之間用管道（或其它方式）連接；同時為了實現(xiàn)執(zhí)行機構所需要的運動，在系統(tǒng)中，裝置有各種控制液壓閥及其它輔助設備。因此，液壓傳動系統(tǒng)通常由以下五部分組成。

（1）動力裝置部分。其作用是將電動機（或其它原動機）提供的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。簡單地說，就是向系統(tǒng)提供壓力油的裝置。如各類液壓泵。

（2）控制調(diào)節(jié)裝置部分。包括壓力、流量、方向控制閥，是用以控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流的壓力、流量和流動方向，以滿足工作部件所需力（或力矩）、速度（或轉(zhuǎn)速）和運動方向（或運動循環(huán)）的要求。

（3）執(zhí)行機構部分。其作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能以帶動工作部件運動。包括液壓缸和液壓馬達。

（4）自動控制部分。主要是指電氣控制裝置。

（5）輔助裝置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成塊、濾油器、蓄能器、壓力表、加熱器、冷卻器等等。它們對于保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性是不可缺少的，具有重要的作用。

此外，液壓傳動系統(tǒng)還包括液態(tài)的傳動介質(zhì)。

2、潤滑油的選型

燃氣輪機中的潤滑油處于極為惡劣的高溫氧化環(huán)境中,巴氏合金軸承可承受的溫度高達120℃，但軸承周圍的密封空氣溫度更高,那里油膜溫度可達130℃,有的最高甚至有140～150℃,這已達到或超過礦物油及添加劑的溫度極限。加上暴露于密封空氣中,油的氧化非常劇烈。正因為燃機潤滑油在運行中遇到的最大挑戰(zhàn)是高溫氧化,所以燃機潤滑油規(guī)格中抗高溫氧化性能是最值得關注的指標。聯(lián)邦氧化試驗能比較好地反映油在高溫下的抗老化、抗油泥生成性能。聯(lián)邦氧化試驗時,油中加入五種金屬作為催化劑(銅、銀、鋁、鎂、鐵),在175℃下，通入空氣流進行72h的老化。試驗報告油老化后粘度的變化、酸值的增加量、油泥的含量等。油品在此試驗中經(jīng)歷最苛刻的高溫抗氧化考驗。常規(guī)化驗對粘度和酸值關注比較多,但對于要用作液壓油的燃機潤滑油,油泥對液壓控制器的威脅要引起足夠的重視。

在比較了多種潤滑油的各種技術經(jīng)濟指標后,選擇殼牌公司的TURBO GT32。它是由基礎油XHVI和特殊的耐高溫添加劑配方。XHVI基礎油是合成烴類油,它的獨到之處是自身抗氧化性強,不易生成氧化物,同時具有很好的聚合物溶解性。經(jīng)油泥生成試驗(175℃、72h),TURBOGT僅為35mg/100mL，而礦物燃氣輪機油高達750～1000mg/100mL。

3、換油工作

為了最大限度地清除系統(tǒng)中殘存的舊油、油泥、沉積物、漆膜等在維修過程中進入的雜質(zhì),經(jīng)過清洗油箱及管路、反復用沖洗油沖洗、再清洗、再用工作油沖洗、排放后加注全新工作油。換油時，①盡量放盡舊油,減少對沖洗油的污染。在60～70℃油溫時排放,清除油箱、冷卻器等大容器內(nèi)積油,打開低位閥門和管路接頭,更換所有過濾器。②沖洗過程中,盡量形成湍流,油溫最好能在30～80℃波動。在進油口和回油管上加裝濾網(wǎng),當濾網(wǎng)壓差過大時,應及時更換。③加熱油時,不得超過88℃,加熱器表面溫度不得超過120℃,停止油循環(huán)時加熱器表面溫度不得超過66℃。④冷卻器單獨循環(huán),伺服閥、軸承等敏感部件走旁路。⑤工作油沖洗時油溫最好控制在60～70℃。⑥換油后,提取油樣全面化驗,與桶中新油對比。

4、診斷液壓系統(tǒng)中故障元件的方法

目前，液壓系統(tǒng)故障診斷的方法，雖然從傳統(tǒng)的拆檢感官直接診斷進入充分利用近代檢測診斷技術的階段；但由于受診斷理論和診斷儀器設備的限制，目前多數(shù)還是以經(jīng)驗診斷和分析診斷為主。將覺檢辯證診斷、邏輯診斷、功能跟蹤篩檢診斷與過渡特性法診斷結合起來的綜合診斷方法，已構成了一種在液壓系統(tǒng)運動過程中極少斷開液壓系統(tǒng)而定性地判斷液壓故障的主要手段。其查找液壓系統(tǒng)故障準確率可達90%以上。

液壓系統(tǒng)故障，據(jù)統(tǒng)計85%以上是系統(tǒng)中某個元件的故障所造成的，因此液態(tài)系統(tǒng)的故障診斷，主要的任務就是要找出故障元件。