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液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試

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液壓系統(tǒng)的安裝是液壓系統(tǒng)能否正??煽窟\行的一個重要環(huán)節(jié)。

一、安裝人員


液壓傳動系統(tǒng)雖然與機械傳動系統(tǒng)有大量相似之處,但是液壓傳動系統(tǒng)確實有它的特性。


經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并有一定安裝經(jīng)驗的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。

二、審查液壓系統(tǒng)


主要是審查該項設(shè)計能否達到預(yù)期的工作目標,能否實現(xiàn)機器的動作和達到各項性能指標。


安裝工藝有無實現(xiàn)的可能。全面了解設(shè)計總體各部分的組成,深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內(nèi)容包含以下幾點:


1、 審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計


2、 鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性


3、 評價系統(tǒng)的制造工藝水平


4、 檢查并確認液壓系統(tǒng)的凈化程度


5、 液壓系統(tǒng)零部件的確認


三、安裝前的技術(shù)準備工作


液壓系統(tǒng)在安裝前,應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項準備工作。


 1、 技術(shù)資料的準備與熟悉


液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等,這些資料都應(yīng)準備齊全,以便工程技術(shù)人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項熟悉和研究。


 2、 物資準備


按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單,核對液壓件的數(shù)量,確認所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴格檢查壓力表的質(zhì)量,查明壓力表交驗日期,對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗,確保準確。

3、 質(zhì)量檢查


液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕,庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性,有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可*,所以必須對元件進行嚴格的質(zhì)量檢查。


 A) 液壓元件質(zhì)量檢查


1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致


2、要查明液壓元件保管時間是否過長,或保管環(huán)境不合要求,應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度,必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。


 3、每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。


 4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。


 5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標準。


 6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現(xiàn)象。


 7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,連接螺紋不準有破損和活扣現(xiàn)象。


8、將通油口堵塞取下,檢查元件內(nèi)部是否清潔。


9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量,若有異常不準使用。


10、各液壓元件上的附件必須齊全。


B) 液壓輔件質(zhì)量檢查


1、油箱要達到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準有銹蝕,裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。


2、所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計要求必須一致,確認濾芯精度等級,濾芯不得有缺陷,連接螺口不準有破損,所帶附件必須齊全。


 3、各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求,并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異?;虮9芷谙捱^長的密封件不準使用。


 4、蓄能器質(zhì)量要符合要求,所帶附件要齊全。查明保管期限,對存放過長的蓄能器要嚴格檢查質(zhì)量,不符合技術(shù)指標和使用要求的蓄能器不準使用。


 5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵,通氣阻力不能太大,保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。

C) 管子和接頭質(zhì)量檢查


a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計要求。


 b) 所用管子不準有缺陷。有下列異常,不準使用:


1、管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。


 2、管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。 


3、管子壁內(nèi)有小孔。


4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上。


 c) 使用彎曲的管子時,有下列異常不準使用:


1、管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。


 2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。


3、扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。


 d) 所用接頭不準有缺陷。若有下列異常,不準使用:


1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。


 2、接頭體各結(jié)合面加工精度未達到技術(shù)要求。


3、接頭體與螺母配合不良,有松動或卡澀現(xiàn)象。


 4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術(shù)要求。


e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準使用:


1、軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。


2、接頭體有銹蝕現(xiàn)象。


3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現(xiàn)象。


f) 法蘭件有下列缺陷不準使用:


1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。


2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計要求。


3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度

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